స్టాంపింగ్ అనేది డై లేదా వరుస డైస్ ద్వారా శక్తిని ప్రయోగించడం ద్వారా మెటల్ షీట్‌లు లేదా స్ట్రిప్స్‌ను ఆకృతి చేయడానికి లేదా రూపొందించడానికి ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ.ఇది ప్రెస్ యొక్క ఉపయోగం కలిగి ఉంటుంది, ఇది మెటల్ పదార్థానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది, దీని వలన అది వైకల్యంతో మరియు డై యొక్క ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.
స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ దశలు ఏమిటి?
①డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్: స్టాంప్ చేయబడిన భాగం యొక్క రూపకల్పన మరియు ఇంజనీరింగ్‌తో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.ఇది పార్ట్ జ్యామితిని సృష్టించడం, మెటీరియల్ స్పెసిఫికేషన్‌లను నిర్ణయించడం మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన డై మరియు టూలింగ్‌ను రూపొందించడం.
②మెటీరియల్ తయారీ: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ కోసం స్టాక్ లేదా బ్లాంక్‌లుగా పిలువబడే మెటల్ షీట్‌లు లేదా స్ట్రిప్స్‌ని తయారు చేస్తారు.ఇది డైస్‌కు సరిపోయేలా స్టాక్‌ను తగిన పరిమాణంలో మరియు ఆకృతిలో కత్తిరించడం మరియు ఏదైనా ఉపరితల కలుషితాలు లేదా లోపాలను తొలగించడం వంటివి కలిగి ఉండవచ్చు.
③డై సెటప్: ఒక పంచ్ మరియు డై కేవిటీని కలిగి ఉండే డైస్‌లు స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి.ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన స్టాంపింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి డైస్‌లు ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేయబడతాయి మరియు సురక్షితంగా బిగించబడతాయి.
④ ఫీడింగ్: స్టాక్ మెటీరియల్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్‌లో మాన్యువల్‌గా లేదా స్వయంచాలకంగా అందించబడుతుంది.ఫీడింగ్ మెకానిజం ప్రతి స్టాంపింగ్ సైకిల్‌కు డైస్ కింద స్టాక్ సరిగ్గా ఉంచబడిందని నిర్ధారిస్తుంది.
⑤స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్: స్టాంపింగ్ ప్రెస్ స్టాక్ మెటీరియల్‌కు గణనీయమైన శక్తిని వర్తింపజేస్తుంది, దీని వలన అది వైకల్యం చెందుతుంది మరియు డై కేవిటీ ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.ఈ దశ సాధారణంగా ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు బ్లాంకింగ్ (కావలసిన ఆకారాన్ని కత్తిరించడం), వంగడం (కోణాలు లేదా వక్రతలను ఏర్పరచడం), డ్రాయింగ్ (మెటీరియల్‌ను లోతైన ఆకృతిలోకి విస్తరించడం) లేదా రూపొందించడం (నిర్దిష్ట లక్షణాలు లేదా నమూనాలను సృష్టించడం).
⑥భాగం తొలగింపు: స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, స్టాంప్ చేయబడిన భాగం డై నుండి తీసివేయబడుతుంది.ఇది మానవీయంగా లేదా రోబోటిక్ చేతులు లేదా కన్వేయర్ సిస్టమ్స్ వంటి ఆటోమేషన్ సహాయంతో చేయవచ్చు.
⑦సెకండరీ కార్యకలాపాలు: భాగం యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి, అదనపు ద్వితీయ కార్యకలాపాలు నిర్వహించబడతాయి.వీటిలో డీబరింగ్ (పదునైన అంచులు లేదా బర్ర్స్‌లను తొలగించడం), ఉపరితల ముగింపు (పాలీషింగ్ లేదా పూత వంటివి), అసెంబ్లీ లేదా నాణ్యత తనిఖీ వంటివి ఉంటాయి.
⑧నాణ్యత తనిఖీ: స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు పేర్కొన్న నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సమగ్ర తనిఖీకి లోనవుతాయి.ఇది డైమెన్షనల్ కొలతలు, దృశ్య తనిఖీ, మెటీరియల్ టెస్టింగ్ లేదా ఇతర నాణ్యత నియంత్రణ విధానాలను కలిగి ఉంటుంది.
⑨ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్పింగ్: స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు నాణ్యత తనిఖీని ఆమోదించిన తర్వాత, అవి నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాక్ చేయబడతాయి మరియు షిప్పింగ్ లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధం చేయబడతాయి.
భాగం యొక్క సంక్లిష్టత, ఎంచుకున్న స్టాంపింగ్ పద్ధతి మరియు తయారీ సెటప్‌కు సంబంధించిన ఇతర కారకాలపై ఆధారపడి ఖచ్చితమైన ప్రక్రియ దశలు మారవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం.
స్టాంపింగ్‌ను బాగా ప్రాచుర్యంలోకి తెచ్చిన వాటిని చూడండి
ఖర్చుతో కూడుకున్నది: స్టాంపింగ్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కారణంగా ఖర్చు ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ పెద్ద మొత్తంలో భాగాలను వేగంగా మరియు స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి, కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడానికి మరియు మొత్తం వ్యయ-ప్రభావాన్ని పెంచడానికి అనుమతిస్తుంది.
మెటీరియల్ అనుకూలత: లోహాలు (ఉక్కు, అల్యూమినియం మరియు రాగి వంటివి) మరియు కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లతో సహా వివిధ పదార్థాలకు స్టాంపింగ్ వర్తించవచ్చు.ఈ సౌలభ్యం తయారీదారులు బలం, మన్నిక మరియు వాహకత వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుని వారి నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలకు అత్యంత అనుకూలమైన మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.
అధిక ఖచ్చితత్వం: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు అధిక స్థాయి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు పునరావృతతను సాధించగలవు.అధునాతన టూలింగ్ మరియు డై టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు, గట్టి సహనం మరియు నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
వేగం మరియు సామర్థ్యం: స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాలు సాధారణంగా వేగంగా మరియు సమర్థవంతంగా ఉంటాయి.ఆటోమేటెడ్ ఫీడింగ్ మరియు ప్రెస్ సిస్టమ్‌లతో, స్టాంపింగ్ అధిక ఉత్పత్తి రేట్లను సాధించగలదు, లీడ్ టైమ్‌లను తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
బలం మరియు మన్నిక: స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు తరచుగా బలం, దృఢత్వం మరియు మన్నికతో సహా అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి.స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే వైకల్యం మరియు పని గట్టిపడటం భాగాల నిర్మాణ సమగ్రతను మెరుగుపరుస్తాయి, వాటిని డిమాండ్ చేసే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా చేస్తుంది.
స్కేలబిలిటీ: స్టాంపింగ్ తక్కువ మరియు అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.ఇది అధిక-వేగం, స్వయంచాలక ప్రక్రియల కారణంగా భారీ ఉత్పత్తికి బాగా సరిపోతుంది.అదే సమయంలో, ఇది చిన్న ఉత్పత్తి పరుగులు లేదా ప్రోటోటైపింగ్ కోసం కూడా స్వీకరించబడుతుంది, వివిధ తయారీ అవసరాలను తీర్చడంలో సౌలభ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ఇతర ప్రక్రియలతో ఏకీకరణ: వెల్డింగ్, అసెంబ్లీ మరియు ఉపరితల ముగింపు వంటి ఇతర తయారీ ప్రక్రియలతో స్టాంపింగ్ సులభంగా అనుసంధానించబడుతుంది.ఇది స్ట్రీమ్‌లైన్డ్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌ఫ్లోలను మరియు కాంప్లెక్స్ అసెంబ్లీలు లేదా పూర్తయిన ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది.
వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకున్నప్పుడు, అనేక అంశాలను పరిగణించాలి:
మెటీరియల్: స్టాంప్ చేయవలసిన మెటల్ లేదా మిశ్రమం రకాన్ని గుర్తించండి.వివిధ లోహాలు బలం, డక్టిలిటీ మరియు మందం వంటి విభిన్న లక్షణాలు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.భాగం లేదా ఉత్పత్తి యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను పరిగణించండి మరియు ఎంచుకున్న మెటీరియల్‌కు తగిన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి.
భాగం యొక్క సంక్లిష్టత: భాగం లేదా ఉత్పత్తి రూపకల్పన యొక్క సంక్లిష్టతను అంచనా వేయండి.ఇది క్లిష్టమైన ఆకారాలు, వంపులు లేదా ఎంబాసింగ్ లేదా పియర్సింగ్ వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉందో లేదో నిర్ణయించండి.వివిధ రకాలైన పార్ట్ జ్యామితి కోసం బ్లాంకింగ్, బెండింగ్ లేదా డీప్ డ్రాయింగ్ వంటి విభిన్న స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఉత్పత్తి పరిమాణం: అవసరమైన ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని పరిగణించండి.స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు తక్కువ-వాల్యూమ్ మరియు అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి రెండింటికీ అనుగుణంగా ఉంటాయి.అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం, ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ లేదా ట్రాన్స్‌ఫర్ స్టాంపింగ్ సముచితంగా ఉండవచ్చు, అయితే తక్కువ-వాల్యూమ్ లేదా ప్రోటోటైప్ ఉత్పత్తి కోసం, సింగిల్-స్టేజ్ లేదా కాంపౌండ్ డై స్టాంపింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.
సహనం మరియు ఖచ్చితత్వం: స్టాంప్ చేయబడిన భాగం యొక్క అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు సహనాలను అంచనా వేయండి.ఫైన్ బ్లాంకింగ్ లేదా ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ వంటి కొన్ని స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు ప్రామాణిక స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే గట్టి సహనాన్ని మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించగలవు.నిర్దిష్ట భాగం లేదా ఉత్పత్తికి అవసరమైన ఖచ్చితత్వం స్థాయిని పరిగణించండి.
ఉపరితల ముగింపు: స్టాంప్ చేయబడిన భాగం యొక్క కావలసిన ఉపరితల ముగింపును అంచనా వేయండి.కొన్ని స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు మార్కులు వేయవచ్చు లేదా కావలసిన ఉపరితల నాణ్యతను సాధించడానికి అదనపు ముగింపు దశలు అవసరమవుతాయి.డీబరింగ్ లేదా పాలిషింగ్ వంటి సెకండరీ ఆపరేషన్‌లు అవసరమైతే పరిగణించండి.
సాధనం మరియు సామగ్రి: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన సాధనాలు మరియు సామగ్రి లభ్యత మరియు ధరను అంచనా వేయండి.వేర్వేరు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలకు నిర్దిష్ట డైలు, పంచ్‌లు లేదా ప్రెస్ పరికరాలు అవసరం కావచ్చు.ప్రధాన సమయం మరియు సాధన ఖర్చు, అలాగే అవసరమైన పరికరాలను కొనుగోలు చేయడం లేదా సవరించడం వంటి సాధ్యాసాధ్యాలను పరిగణించండి.
ఖర్చు మరియు సమర్థత: స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క మొత్తం వ్యయ-సమర్థత మరియు సామర్థ్యాన్ని అంచనా వేయండి.మెటీరియల్ ఖర్చులు, సాధన ఖర్చులు, ఉత్పత్తి చక్రం సమయం, శక్తి వినియోగం మరియు కార్మిక అవసరాలు వంటి అంశాలను పరిగణించండి.నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలకు అత్యంత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ఎంపికను నిర్ణయించడానికి వివిధ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియల ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితులను సరిపోల్చండి.
ఈ అంశాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ద్వారా మరియు xiamenruicheng వంటి స్టాంపింగ్ రంగంలోని నిపుణులతో సంప్రదించడం ద్వారా, మీరు సమాచారంతో కూడిన నిర్ణయం తీసుకోవచ్చు మరియు మీ నిర్దిష్ట పరిస్థితికి తగిన స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-21-2024