ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ భాగాలు
వస్తువు యొక్క వివరాలు
ప్రాజెక్ట్ విశ్లేషణ:
కస్టమర్ల నుండి 3డి డ్రాయింగ్‌లు మరియు ఆవశ్యకతలను స్వీకరించిన తర్వాత, మా ఇంజనీర్ బృందం దాని నిర్మాణాలు మరియు పరిమాణాలను మూల్యాంకనం చేసి, అచ్చును ఎలా రూపొందించాలో (ఇంజెక్షన్ గేట్, పిన్‌లు, డ్రాఫ్ట్ యాంగిల్ మొదలైనవి) ఎలా రూపొందించాలో చర్చించి పరిశీలిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:
1. బిగింపు:
సాధనం ముగుస్తుంది, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ చక్రం యొక్క ప్రారంభాన్ని సూచిస్తుంది.
2. ఇంజెక్షన్:
పాలిమర్ కణికలు మొదట ఎండబెట్టి, తొట్టిలో ఉంచబడతాయి, తర్వాత అవి బారెల్‌లోకి మృదువుగా ఉంటాయి, అక్కడ అవి ఏకకాలంలో వేడి చేయబడి, మిశ్రమంగా ఉంటాయి మరియు వేరియబుల్ పిచ్ స్క్రూ ద్వారా అచ్చు వైపుకు తరలించబడతాయి.స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క జ్యామితి సరైన స్థాయిలకు ఒత్తిడిని పెంచడానికి మరియు పదార్థాన్ని కరిగించడంలో సహాయపడటానికి ఆప్టిమైజ్ చేయబడ్డాయి.
3. శీతలీకరణ:
సాధనం కుహరం నిండిన తర్వాత, రెసిన్ చల్లబరచడానికి అనుమతించబడాలి.పదార్థం గట్టిపడే సమయంలో స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి సాధనం ద్వారా నీరు సైకిల్ చేయబడుతుంది.
4. ఎజెక్షన్
పదార్థం చల్లబడినప్పుడు, అది మళ్లీ ఘనీభవిస్తుంది మరియు అచ్చు ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.చివరగా, అచ్చు తెరుచుకుంటుంది మరియు ఘన భాగం ఎజెక్టర్ పిన్స్ ద్వారా బయటకు నెట్టబడుతుంది.అప్పుడు అచ్చు మూసివేయబడుతుంది మరియు ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది.
5. ప్యాకేజీ
పూర్తయిన ఉత్పత్తులను ప్లాస్టిక్ బ్యాగ్ ఉపయోగించి ప్యాక్ చేసి డబ్బాల్లో ఉంచుతారు.ప్రత్యేక ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు, కస్టమర్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా కూడా అనుకూలీకరించబడతాయి. తద్వారా ప్రతి ఉత్పత్తి మంచి స్థితిలో పంపిణీ చేయబడుతుంది.