అచ్చులు ఎలా తయారు చేస్తారు?
అచ్చులు సాధారణంగా ఉంటాయిఉక్కు లేదా అల్యూమినియంతో తయారు చేయబడిందిమరియు వాటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను రూపొందించడానికి ఖచ్చితత్వంతో మెషిన్ చేయబడతాయి.
మంచి అచ్చును ఏది చేస్తుంది?
- మంచి డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్.
- సరైన పనితీరు మరియు మన్నిక కోసం అధిక-నాణ్యత అచ్చు పదార్థం స్థావరాలు మరియు కావిటీస్.
- ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ సామర్థ్యంతో ఆధునిక పరికరాలతో తయారు చేయబడింది.
- అధిక ప్రమాణాలు మరియు గట్టి సహనానికి శ్రద్ధతో ఖచ్చితంగా రూపొందించబడింది.
మమ్మల్ని ఎన్నుకోండిమీ మంచి అచ్చు-మేకర్‌గా.
అచ్చులను తయారు చేయడానికి ఎప్పుడు పరిగణించాలి?
- మీ ఉత్పత్తులు/ప్రాజెక్ట్‌లు చేసినప్పుడు ఈ క్రింది పరిస్థితులలో దేనినైనా మమ్మల్ని పరిగణించాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది:
- అవసరమైన పరిమాణం పెద్దది;
- మొత్తం ఖర్చును నియంత్రించండి;
- మెటీరియల్ అవసరం ప్రత్యేకమైనది;
- సహనం అవసరం ఖచ్చితమైనది;
- ఉత్పత్తి రూపకల్పన సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది;
మేము ఏ రకాల అచ్చులను అందించగలము?
విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలను మూల్యాంకనం చేయడం మరియు విశ్లేషించడం ద్వారా, ఏ రకమైన అచ్చులు దాని ఉత్పత్తికి అనుకూలం మరియు ఆర్థికంగా ఉండాలో సలహా ఇవ్వడానికి మేము సహాయం చేస్తాము.ఉన్నాయిప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చులు, డై కాస్టింగ్ అచ్చులు, స్టాంపింగ్ అచ్చులు, సిలికాన్ అచ్చులుమరియువెలికితీత అచ్చులు, ప్రతి అచ్చులు దాని పదార్థం/యంత్ర అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.మీకు కావలసిన దాన్ని క్లిక్ చేయడం ద్వారా మరింత తెలుసుకోండి:
మేము అచ్చులను ఎలా నిర్వహిస్తాము?
వారి ఇంజెక్షన్ అచ్చులను చెల్లించే ఎవరైనా నాణ్యమైన ఉత్పత్తిని ఇంజెక్ట్ చేయడానికి వారి అచ్చులను ఉత్తమ స్థితిలో ఉంచాలని ఆశ కలిగి ఉంటారు.ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క పరిస్థితి అచ్చు యొక్క షాట్ల జీవితాన్ని మరియు ప్లాస్టిక్ అచ్చు భాగాల నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది అనేది నిజం.ఈ క్రింది పద్ధతులను అనుసరించడం ద్వారా మా క్లయింట్ యొక్క అన్ని అచ్చులను చక్కగా నిర్వహించడం ద్వారా Xiamen Ruicheng ప్రైడ్:
- అచ్చును బర్ర్స్ లేకుండా శుభ్రంగా ఉంచండి, తుప్పు పట్టకుండా అచ్చును నివారించండి
- అచ్చు తాకిడి మరియు కుదింపు నష్టాన్ని నివారించండి
- హార్డ్‌వేర్ లేకపోవడం వల్ల నష్టాన్ని నివారించడానికి హార్డ్‌వేర్‌ను తనిఖీ చేయండి
- 100,000 వరకు ఇంజెక్షన్ సమయాలు సాధారణ నిర్వహణ, అచ్చు భాగాలను తనిఖీ చేయడం, నష్టం కోసం టెంప్లేట్‌లు, O-రింగ్‌ని క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయడం మొదలైనవి చేయాలి
- 500,000 వరకు ఇంజెక్షన్ సమయాలకు ప్రధాన నిర్వహణ, అన్ని భాగాలను విడదీయడం మరియు శుభ్రపరచడం, భాగాల వరుస పరిమాణం యొక్క తులనాత్మక కొలత మరియు కావిటీస్ పునరుద్ధరణ అవసరం.
