ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, అచ్చు భాగాలలో వివిధ లోపాలను ఎదుర్కోవడం సాధారణం, ఇది ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.ఈ వ్యాసం ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలలో కొన్ని సాధారణ లోపాలను అన్వేషించడం మరియు ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి పద్ధతులను చర్చించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.
1. ఫ్లో మార్కులు:
ఫ్లో లైన్స్ అనేది అచ్చు భాగం యొక్క ఉపరితలంపై కనిపించే ఆఫ్-కలర్ లైన్లు, స్ట్రీక్స్ లేదా నమూనాల ద్వారా వర్గీకరించబడిన సౌందర్య లోపాలు.కరిగిన ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు అంతటా వేర్వేరు వేగంతో కదులుతున్నప్పుడు ఈ పంక్తులు సంభవిస్తాయి, ఫలితంగా రెసిన్ ఘనీభవనం యొక్క వివిధ రేట్లు ఏర్పడతాయి.ఫ్లో లైన్లు తరచుగా తక్కువ ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు/లేదా ఒత్తిడికి సూచనగా ఉంటాయి.
అదనంగా, థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్ వివిధ గోడ మందంతో అచ్చు యొక్క ప్రాంతాల గుండా ప్రవహించినప్పుడు ప్రవాహ రేఖలు తలెత్తుతాయి.అందువల్ల, స్థిరమైన గోడ మందాన్ని నిర్వహించడం మరియు ఛాంఫర్‌లు మరియు ఫిల్లెట్‌ల యొక్క తగిన పొడవును నిర్ధారించడం అనేది ప్రవాహ రేఖల సంభవనీయతను తగ్గించడానికి కీలకం.మరొక ప్రభావవంతమైన కొలత సాధనం కుహరంలోని సన్నని గోడల విభాగంలో గేటును ఉంచడం, ఇది ప్రవాహ రేఖల ఏర్పాటును తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది.
2. ఉపరితల డీలామినేషన్:
డీలామినేషన్ అనేది ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలంపై సన్నని పొరల విభజనను సూచిస్తుంది, ఇది పీల్ చేయగల పూతలను పోలి ఉంటుంది.పదార్థంలో బంధం కాని కలుషితాలు ఉండటం వల్ల ఈ పరిస్థితి ఏర్పడుతుంది, ఇది స్థానికీకరించిన లోపాలకు దారితీస్తుంది.అచ్చు విడుదల ఏజెంట్లపై అధికంగా ఆధారపడటం వల్ల కూడా డీలామినేషన్ ఏర్పడుతుంది.
డీలామినేషన్‌ను పరిష్కరించడానికి మరియు నిరోధించడానికి, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలను పెంచాలని మరియు అచ్చు విడుదల ఏజెంట్లపై ఆధారపడటాన్ని తగ్గించడానికి అచ్చు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఎందుకంటే ఈ ఏజెంట్లు డీలామినేషన్‌కు దోహదం చేస్తాయి.అదనంగా, అచ్చు వేయడానికి ముందు ప్లాస్టిక్‌ను పూర్తిగా ఎండబెట్టడం వల్ల డీలామినేషన్‌ను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది.
3. అల్లిన పంక్తులు:
నిట్ లైన్‌లను వెల్డ్ లైన్లు అని కూడా పిలుస్తారు, అవి అచ్చు జ్యామితి ద్వారా కదులుతున్నప్పుడు కరిగిన రెసిన్ యొక్క రెండు ప్రవాహాలు కలిసినప్పుడు ఏర్పడే లోపాలు, ముఖ్యంగా రంధ్రాలు ఉన్న ప్రాంతాల చుట్టూ.ప్లాస్టిక్ ప్రవహిస్తుంది మరియు రంధ్రం యొక్క ప్రతి వైపు చుట్టినప్పుడు, రెండు ప్రవాహాలు కలుస్తాయి.కరిగిన రెసిన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరైనది కానట్లయితే, రెండు ప్రవాహాలు సరిగ్గా బంధించడంలో విఫలం కావచ్చు, ఫలితంగా వెల్డ్ లైన్ కనిపిస్తుంది.ఈ వెల్డ్ లైన్ భాగం యొక్క మొత్తం బలం మరియు మన్నికను తగ్గిస్తుంది.
అకాల ఘనీభవన ప్రక్రియను నివారించడానికి, కరిగిన రెసిన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.అంతేకాకుండా, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఒత్తిడిని పెంచడం కూడా అల్లిన పంక్తుల సంభవనీయతను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.తక్కువ స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ ద్రవీభవన పాయింట్లు కలిగిన రెసిన్లు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో వెల్డ్ లైన్ ఏర్పడటానికి తక్కువ అవకాశం కలిగి ఉంటాయి.అదనంగా, అచ్చు రూపకల్పన నుండి విభజనలను తీసివేయడం వెల్డ్ లైన్ల ఏర్పాటును తొలగించవచ్చు.
4.చిన్న షాట్లు:
అచ్చు కుహరాన్ని పూర్తిగా పూరించడంలో రెసిన్ విఫలమైనప్పుడు చిన్న షాట్లు సంభవిస్తాయి, ఫలితంగా అసంపూర్ణమైన మరియు ఉపయోగించలేని భాగాలు ఏర్పడతాయి.వివిధ కారకాలు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో చిన్న షాట్‌లకు కారణమవుతాయి.సాధారణ కారణాలు అచ్చు లోపల పరిమితం చేయబడిన ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఇరుకైన లేదా నిరోధించబడిన గేట్లు, చిక్కుకున్న గాలి పాకెట్లు లేదా తగినంత ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడికి కారణమని చెప్పవచ్చు.మెటీరియల్ స్నిగ్ధత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత కూడా చిన్న షాట్‌లకు దోహదం చేస్తాయి.
చిన్న షాట్లు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది రెసిన్ ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.అదనంగా, అచ్చు రూపకల్పనలో అదనపు వెంటింగును చేర్చడం వలన చిక్కుకున్న గాలి మరింత సమర్థవంతంగా తప్పించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది.ఈ కారకాలను పరిష్కరించడం ద్వారా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో చిన్న షాట్‌ల సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు.
5. వార్పింగ్:
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో వార్పింగ్ అనేది శీతలీకరణ ప్రక్రియలో అసమాన అంతర్గత సంకోచం వల్ల కలిగే ఒక భాగంలో అనుకోని మలుపులు లేదా వంపులను సూచిస్తుంది.ఈ లోపం సాధారణంగా నాన్-యూనిఫాం లేదా అస్థిరమైన అచ్చు శీతలీకరణ నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది, ఇది పదార్థం లోపల అంతర్గత ఒత్తిళ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి దారితీస్తుంది. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో వార్పింగ్ లోపాలను నివారించడానికి, భాగాలు తగినంతగా శీతలీకరణను కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా అవసరం. పదార్థం ఏకరీతిలో చల్లబరచడానికి.అచ్చు రూపకల్పనలో ఏకరీతి గోడ మందాన్ని నిర్వహించడం అనేక కారణాల వల్ల కీలకం, అచ్చు కుహరం ద్వారా ప్లాస్టిక్‌ను స్థిరమైన దిశలో సులభతరం చేయడంతో సహా. సరైన శీతలీకరణ వ్యూహాలను అమలు చేయడం మరియు ఏకరీతి గోడ మందంతో అచ్చులను రూపొందించడం ద్వారా, వార్‌పేజ్ లోపాల ప్రమాదం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌ను తగ్గించవచ్చు, ఫలితంగా అధిక-నాణ్యత మరియు పరిమాణంలో స్థిరమైన భాగాలు ఉంటాయి.
6.జెట్టింగ్:
ఘనీభవన ప్రక్రియ అసమానంగా ఉన్నప్పుడు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో జెట్టింగ్ లోపాలు సంభవించవచ్చు.ప్రారంభ రెసిన్ జెట్ అచ్చులోకి ప్రవేశించినప్పుడు మరియు కుహరం పూర్తిగా నిండిపోయే ముందు పటిష్టం చేయడం ప్రారంభించినప్పుడు జెట్టింగ్ జరుగుతుంది.ఇది భాగం యొక్క ఉపరితలంపై కనిపించే స్క్విగ్లీ ప్రవాహ నమూనాలకు దారి తీస్తుంది మరియు దాని బలాన్ని తగ్గిస్తుంది.
జెట్టింగ్ లోపాలను నివారించడానికి, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి సిఫార్సు చేయబడింది, అచ్చు యొక్క మరింత క్రమంగా పూరించడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.అచ్చు మరియు రెసిన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం కూడా రెసిన్ జెట్‌ల అకాల ఘనీభవనాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది.అదనంగా, అచ్చు యొక్క చిన్న అక్షం ద్వారా పదార్థ ప్రవాహాన్ని నిర్దేశించే విధంగా ఇంజెక్షన్ గేట్‌ను ఉంచడం జెట్టింగ్‌ను తగ్గించడానికి సమర్థవంతమైన పద్ధతి.
ఈ చర్యలను అమలు చేయడం ద్వారా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో జెట్టింగ్ లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు, ఇది మెరుగైన ఉపరితల నాణ్యత మరియు మెరుగైన భాగపు బలానికి దారితీస్తుంది.
మా కంపెనీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లోపాలను నివారించడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను నిర్ధారించడానికి బహుళ చర్యలు తీసుకుంటుంది.ప్రీమియం మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడం, ఖచ్చితమైన అచ్చు రూపకల్పన, ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ వంటి ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి.మా బృందం వృత్తిపరమైన శిక్షణను పొందుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
మా కంపెనీ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లోపాలను నివారించడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను నిర్ధారించడానికి బహుళ చర్యలు తీసుకుంటుంది.ప్రీమియం మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడం, ఖచ్చితమైన అచ్చు రూపకల్పన, ప్రక్రియ పారామితుల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ వంటి ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి.మా బృందం వృత్తిపరమైన శిక్షణను పొందుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.
మా కంపెనీ ISO 9001 నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను అనుసరించడం ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.మేము ప్రామాణిక విధానాలు మరియు ప్రక్రియలతో సమగ్ర నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసాము.మేము ఉద్యోగుల భాగస్వామ్యాన్ని ప్రోత్సహిస్తాము మరియు శిక్షణ మరియు విద్యను అందిస్తాము.ఈ చర్యల ద్వారా, మా రవాణా చేయబడిన ఉత్పత్తులు అద్భుతమైన నాణ్యతను కలిగి ఉన్నాయని మరియు కస్టమర్ డిమాండ్‌లను తీరుస్తాయని మేము హామీ ఇస్తున్నాము.
విలక్షణమైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లోపాలు మరియు వాటి రిజల్యూషన్‌పై విస్తృత పరిజ్ఞానం ఉన్న xiamenruicheng వంటి తయారీ భాగస్వామిని ఎంచుకోవడం మీ ప్రాజెక్ట్ ఫలితంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఇది అధిక-నాణ్యత భాగాలను పొందడం, షెడ్యూల్‌లో మరియు బడ్జెట్‌లో పంపిణీ చేయడం లేదా వెల్డ్ లైన్లు, జెట్టింగ్, ఫ్లాష్, సింక్ మార్కులు మరియు ఇతర లోపాల వంటి సమస్యలను ఎదుర్కోవడం మధ్య నిర్ణయాత్మక అంశం కావచ్చు.స్థాపించబడిన ఆన్-డిమాండ్ తయారీ దుకాణంగా మా నైపుణ్యంతో పాటు, మేము డిజైన్ కన్సల్టేషన్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ సేవలను కూడా అందిస్తాము.ఇది అత్యంత సామర్థ్యంతో క్రియాత్మక, సౌందర్యపరంగా మరియు అధిక-పనితీరు గల భాగాలను రూపొందించడంలో మేము ప్రతి బృందానికి సహాయపడతామని నిర్ధారిస్తుంది.మా సమగ్ర ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పరిష్కారాలను అన్వేషించడానికి ఈరోజే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-15-2023