ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను తగ్గించడానికి 7 మార్గాలు

తగ్గించడానికి 7 మార్గాలు ఉన్నాయిఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ఖర్చులు, వీటితో సహా:

డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి:బాగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన డిజైన్ ఉపయోగించిన మెటీరియల్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు ప్రక్రియ యొక్క సంక్లిష్టతను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా తయారీ ఖర్చు తగ్గుతుంది.

asdzxczx2

సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి:ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తికి తగిన పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.కొన్ని మెటీరియల్స్ ఇతర వాటి కంటే ఖరీదైనవి కావచ్చు, కానీ అవి అత్యుత్తమ పనితీరు, మన్నిక లేదా ఇతర కావాల్సిన లక్షణాలను కూడా అందిస్తాయి.ప్రతి మెటీరియల్ ఎంపిక యొక్క లాభాలు మరియు నష్టాలను జాగ్రత్తగా విశ్లేషించండి.

asdzxczx1

ఆటోమేషన్ మరియు సరైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రాలను ఉపయోగించండి:స్వయంచాలక పరికరాలు మరియు ప్రక్రియలను ఉపయోగించడం కార్మిక వ్యయాలను తగ్గించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.ఆటోమేషన్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు లోపాల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి కూడా సహాయపడుతుంది. సరైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్‌ను ఎంచుకోవడం ప్రక్రియ యొక్క విజయానికి కీలకం.ప్రాజెక్ట్ యొక్క అవసరాలు మరియు ఉపయోగించిన పదార్థం ఆధారంగా యంత్రాన్ని ఎంచుకోవాలి.

asdzxczx4

సాధనాలను ఆప్టిమైజ్ చేయండి:ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో సాధన ఖర్చులు గణనీయమైన వ్యయం కావచ్చు.భాగాల సంఖ్యను తగ్గించడానికి మరియు సాధనం యొక్క సంక్లిష్టతను తగ్గించడానికి టూలింగ్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి, అధిక-నాణ్యత అచ్చులు సైకిల్ సమయాన్ని తగ్గించడంలో మరియు అచ్చు భాగాల యొక్క మొత్తం నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి, ఇది ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

asdzxczx5

పోస్ట్-మోల్డింగ్ ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించండి:ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సమయం మరియు వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి ట్రిమ్మింగ్, ఫినిషింగ్ మరియు అసెంబ్లీ వంటి పోస్ట్-మోల్డింగ్ ప్రక్రియలను క్రమబద్ధీకరించాలి.ఇది సాధ్యమైన చోట ప్రక్రియలను ఆటోమేట్ చేయడం మరియు మాన్యువల్ శ్రమను తగ్గించడం వంటివి కలిగి ఉంటుంది.

asdzxczx3

వ్యర్థాలను తగ్గించండి:ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వ్యర్థాలను తగ్గించడం ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.ఉత్పత్తి చేయబడిన స్క్రాప్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు. నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్ కోసం ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి.పూరక రేటు, శీతలీకరణ సమయం మరియు ఒత్తిడిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ఇందులో ఉంటుంది.

సరైన తయారీ భాగస్వామిని ఎంచుకోండి:ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి, ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందించడానికి నైపుణ్యం మరియు అనుభవం ఉన్న తయారీ భాగస్వామిని ఎంచుకోండి.

asdzxczx6


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-18-2023