వాక్యూమ్ కాస్టింగ్, దీనిని సిలికాన్ మోల్డింగ్ లేదా పాలియురేతేన్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ప్రోటోటైప్ లేదా పార్ట్ యొక్క బహుళ కాపీలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ.ఇది సాధారణంగా వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్ మరియు తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి రంగంలో ఉపయోగించబడుతుంది.
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ దశలు ఏమిటి?
①మాస్టర్ మోడల్ క్రియేషన్: మాస్టర్ మోడల్ మొదట 3D ప్రింటింగ్, CNC మ్యాచింగ్ లేదా మరొక సరిఅయిన పద్ధతిని ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది.మాస్టర్ మోడల్ కావలసిన ఆకారం, రూపం మరియు తుది భాగం లేదా ఉత్పత్తి యొక్క వివరాలను సూచిస్తుంది.
②అచ్చు తయారీ: మాస్టర్ మోడల్ నుండి సిలికాన్ అచ్చు సృష్టించబడుతుంది.మాస్టర్ మోడల్ కంటైనర్‌లో ఉంచబడుతుంది మరియు దానిపై ద్రవ సిలికాన్ పోస్తారు, మోడల్‌ను పూర్తిగా కవర్ చేస్తుంది.సిలికాన్ అప్పుడు నయం చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది, ఇది సౌకర్యవంతమైన మరియు మన్నికైన అచ్చును ఏర్పరుస్తుంది.
③అచ్చు అసెంబ్లీ: సిలికాన్ అచ్చు నయమైన తర్వాత, అది రెండు భాగాలుగా కత్తిరించబడుతుంది, ఇది అచ్చు కుహరాన్ని సృష్టిస్తుంది.తారాగణం సమయంలో సరైన అమరికను నిర్ధారించడానికి సమలేఖన లక్షణాలను ఉపయోగించి భాగాలు మళ్లీ సమీకరించబడతాయి.
④ మెటీరియల్ కాస్టింగ్: కావలసిన కాస్టింగ్ మెటీరియల్, సాధారణంగా పాలియురేతేన్ రెసిన్, తయారు చేయబడింది.అచ్చు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు ముందుగా వేడి చేయబడుతుంది మరియు వాక్యూమ్ చాంబర్‌లో ఉంచబడుతుంది.వాక్యూమ్ చాంబర్ మూసివేయబడింది మరియు అచ్చు నుండి ఏదైనా చిక్కుకున్న గాలి లేదా వాయువులను తొలగించడానికి వాక్యూమ్ వర్తించబడుతుంది.
⑤పోయడం మరియు క్యూరింగ్: సిద్ధం కాస్టింగ్ పదార్థం ఒక చిన్న ఓపెనింగ్ లేదా స్ప్రూ ద్వారా అచ్చు కుహరంలోకి పోస్తారు.వాక్యూమ్ పీడనం పదార్థాన్ని అచ్చులోకి లాగడానికి సహాయపడుతుంది, సరైన పూరకం మరియు గాలి బుడగలు కనిష్టంగా ఉండేలా చేస్తుంది.పదార్థం నయం చేయడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి అచ్చు చెదిరిపోకుండా వదిలివేయబడుతుంది.
⑥అచ్చును తీసివేయడం మరియు పూర్తి చేయడం: కాస్టింగ్ పదార్థం పూర్తిగా నయమైన తర్వాత, అచ్చు తెరవబడుతుంది మరియు ప్రతిరూప భాగం తీసివేయబడుతుంది.ఏదైనా అదనపు పదార్థం లేదా ఫ్లాషింగ్ కత్తిరించబడుతుంది మరియు తీసివేయబడుతుంది.కావలసిన సౌందర్యం మరియు కార్యాచరణను సాధించడానికి భాగం ఇసుక వేయడం, పెయింటింగ్ లేదా ఉపరితల ముగింపు వంటి అదనపు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశలకు లోనవుతుంది.
వాక్యూమ్ కాస్టింగ్‌ని బాగా పాపులర్ చేసేది చూడండి
వ్యయ-సమర్థత: ఇది ఇంజెక్షన్ అచ్చుల వంటి ఖరీదైన సాధనాల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, ఇది ముందస్తు ఖర్చులను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
వేగం మరియు ప్రధాన సమయం: సంక్లిష్ట సాధనాలు లేదా విస్తృతమైన సెటప్ అవసరం లేనందున ఉత్పత్తి చక్రాలు తక్కువగా ఉంటాయి.
వేగం మరియు ప్రధాన సమయం: సాంప్రదాయ తయారీ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ సాపేక్షంగా వేగవంతమైన టర్నరౌండ్ టైమ్‌లను అందిస్తుంది.
ఉపరితల ముగింపు మరియు సౌందర్యం: వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ అధిక-నాణ్యత ఉపరితల ముగింపులను అందించగలదు, కావలసిన తుది ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని మరియు ఆకృతిని ప్రతిబింబిస్తుంది.ఇది మృదువైన ఉపరితలాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, విస్తృతమైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ లేదా ఫినిషింగ్ అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.
వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఎలా ఎంచుకోవాలి?
మీ నిర్దిష్ట పరిస్థితికి సరైన వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది.మీ నిర్ణయానికి మార్గనిర్దేశం చేయడంలో సహాయపడటానికి ఇక్కడ కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాలు ఉన్నాయి:
మెటీరియల్ అవసరాలు: మీ ప్రోటోటైప్ లేదా ఉత్పత్తికి అవసరమైన మెటీరియల్ లక్షణాలను గుర్తించడం ద్వారా ప్రారంభించండి.కాఠిన్యం, వశ్యత, పారదర్శకత మరియు వేడి నిరోధకత వంటి అంశాలను పరిగణించండి.వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ అనేది పాలియురేతేన్ (దృఢమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన), సిలికాన్ రబ్బరు మరియు స్పష్టమైన రెసిన్‌లతో సహా విస్తృత శ్రేణి కాస్టింగ్ పదార్థాలకు మద్దతు ఇస్తుంది.వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రాసెస్‌ను ఎంచుకోండి, ఇది కావలసిన మెటీరియల్ ఎంపికలను కలిగి ఉంటుంది.
పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి వాల్యూమ్: మీరు ఉత్పత్తి చేయవలసిన భాగాల పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి.వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ తక్కువ నుండి మధ్యస్థ ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌లకు బాగా సరిపోతుంది.మీకు చిన్న బ్యాచ్ ప్రోటోటైప్‌లు లేదా పరిమిత ఉత్పత్తి రన్ అవసరమైతే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వంటి ఇతర తయారీ పద్ధతులతో పోలిస్తే వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారం.
వివరాల ప్రతిరూపణ మరియు ఉపరితల ముగింపు: మీ భాగాలకు అవసరమైన వివరాల ప్రతిరూపణ మరియు ఉపరితల ముగింపు స్థాయిని అంచనా వేయండి.వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ అనేది క్లిష్టమైన వివరాలు, అల్లికలు మరియు అండర్‌కట్‌లను ఖచ్చితంగా పునరుత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందింది.మీ డిజైన్‌లో చక్కటి లక్షణాలు లేదా సంక్లిష్టమైన జ్యామితి ఉంటే, వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ అధిక-విశ్వసనీయ ప్రతిరూపాలను అందించగలదు.వివిధ వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలతో అందుబాటులో ఉన్న ఉపరితల ముగింపు ఎంపికలను పరిగణించండి, అవి మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
సమయ పరిమితులు: మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క టైమ్‌లైన్ మరియు టర్న్‌అరౌండ్ అవసరాలను అంచనా వేయండి.సాంప్రదాయ తయారీ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ సాధారణంగా వేగవంతమైన లీడ్ టైమ్‌లను అందిస్తుంది.అచ్చు సృష్టి, కాస్టింగ్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరమైన సమయాన్ని పరిగణించండి.కొంతమంది సర్వీస్ ప్రొవైడర్లు వేగవంతమైన సేవలు లేదా బహుళ కాస్టింగ్ మెషీన్‌లను అందించవచ్చు, ఇది లీడ్ టైమ్‌లను తగ్గిస్తుంది.సమయం క్లిష్టంగా ఉంటే, మీరు కోరుకున్న టైమ్‌లైన్‌ను చేరుకోగల వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఎంచుకోండి.
ఖర్చు పరిగణనలు: మీ బడ్జెట్ మరియు వ్యయ పరిమితులను విశ్లేషించండి.వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ అనేది తక్కువ-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రోటోటైపింగ్ కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారం.వివిధ వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ సర్వీస్ ప్రొవైడర్‌లలో మోల్డ్ క్రియేషన్, మెటీరియల్ వినియోగం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌కి సంబంధించిన ఖర్చులను సరిపోల్చండి.ప్రతి ఎంపిక ద్వారా అందించబడిన మొత్తం విలువ మరియు నాణ్యతను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని నిర్ధారించుకోండి.
అదనపు అవసరాలు: మీ ప్రాజెక్ట్‌కు సంబంధించిన ఏవైనా అదనపు అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోండి.ఉదాహరణకు, మీకు ఓవర్‌మోల్డింగ్ లేదా ఇన్‌సర్ట్ మోల్డింగ్ సామర్థ్యాలు అవసరమైతే, ఎంచుకున్న వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అటువంటి ఫీచర్‌లకు మద్దతు ఇస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.ISO లేదా FDA అవసరాలు వంటి ఏవైనా నిర్దిష్ట ధృవపత్రాలు లేదా ప్రమాణాలను మీ భాగాలు పాటించవలసి ఉంటుంది.
ఈ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా, మీ నిర్దిష్ట పరిస్థితికి బాగా సరిపోయే వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియపై మీరు సమాచారంతో నిర్ణయం తీసుకోవచ్చు.అదనంగా, మీరు మరింత అంతర్దృష్టి మరియు మార్గదర్శకత్వం పొందడానికి వాక్యూమ్ కాస్టింగ్ సేవల కోసం మా కంపెనీని సంప్రదించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-04-2023