పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వాటి ఉద్దేశించిన తుది ఉపయోగం కోసం వాటిని సిద్ధం చేస్తుంది.ఈ దశలో ఉపరితల లోపాలు మరియు అలంకరణ మరియు క్రియాత్మక ప్రయోజనాల కోసం ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ తొలగించడానికి దిద్దుబాటు చర్యలు ఉంటాయి.RuiChengలో, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లో అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించడం (తరచుగా ఫ్లాష్ అని పిలుస్తారు), ఉత్పత్తులను పాలిషింగ్ చేయడం, వివరాల ప్రాసెసింగ్ మరియు స్ప్రే పెయింట్ వంటి కార్యకలాపాలు ఉంటాయి.
పేరు సూచించినట్లుగా, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది.ఇది అదనపు ఖర్చులను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఈ ఖర్చులు ఖరీదైన సాధనాలు లేదా సామగ్రిని ఎంచుకోవడం కంటే మరింత పొదుపుగా ఉండవచ్చు.ఉదాహరణకు, ఖరీదైన రంగు ప్లాస్టిక్‌ని ఉపయోగించడం కంటే అచ్చు తర్వాత భాగాన్ని పెయింటింగ్ చేయడం మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్న ఎంపిక.
ప్రతి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతికి తేడాలు ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలను చిత్రించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి.అందుబాటులో ఉన్న అన్ని ఎంపికల యొక్క సమగ్ర అవగాహన మీ రాబోయే ప్రాజెక్ట్ కోసం అత్యంత అనుకూలమైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
స్ప్రే పెయింటింగ్
స్ప్రే పెయింటింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం కీలకమైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత, స్పష్టమైన రంగుల పూతలతో అచ్చు భాగాలను మెరుగుపరుస్తుంది.ఇంజెక్షన్ మోల్డర్‌లకు రంగు ప్లాస్టిక్‌లను ఉపయోగించే అవకాశం ఉన్నప్పటికీ, రంగు పాలిమర్‌లు చాలా ఖరీదైనవి.
RuiCheng వద్ద, మేము సాధారణంగా ఉత్పత్తిని పాలిష్ చేసిన తర్వాత నేరుగా పెయింట్‌ను పిచికారీ చేస్తాము, ఇన్-మోల్డ్ పెయింటింగ్‌తో పోలిస్తే ఇది మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది.సాధారణంగా, మా ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాలు అలంకరణ ప్రయోజనాల కోసం పెయింట్ చేయబడతాయి.
స్ప్రే పెయింటింగ్ ముందు
స్ప్రే పెయింటింగ్ తర్వాత
పెయింటింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు, మెరుగైన పెయింట్ సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి శుభ్రపరచడం లేదా ఇసుక వేయడం వంటి ముందస్తు చికిత్స దశలు అవసరం కావచ్చు.PE మరియు PPతో సహా తక్కువ ఉపరితల శక్తి ప్లాస్టిక్‌లు ప్లాస్మా చికిత్స నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి.ఈ ఖర్చుతో కూడుకున్న ప్రక్రియ ఉపరితల శక్తిని గణనీయంగా పెంచుతుంది, పెయింట్ మరియు ప్లాస్టిక్ సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య బలమైన పరమాణు బంధాలను ఏర్పరుస్తుంది.
స్ప్రే పెయింటింగ్ కోసం సాధారణంగా మూడు మార్గాలు
1.స్ప్రే పెయింటింగ్ అనేది సరళమైన ప్రక్రియ మరియు గాలిలో ఎండబెట్టడం, స్వీయ-క్యూరింగ్ పెయింట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.అతినీలలోహిత (UV) కాంతితో నయం చేసే రెండు-భాగాల పూతలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.
2.పౌడర్ పూతలు పొడి ప్లాస్టిక్ మరియు ఉపరితల సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి UV క్యూరింగ్ అవసరం మరియు చిప్పింగ్ మరియు పీలింగ్ నివారించడంలో సహాయపడతాయి.
3.ఒక భాగానికి రెండు వేర్వేరు రంగులు అవసరమైనప్పుడు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రతి రంగు కోసం, స్క్రీన్ పెయింట్ చేయని ప్రదేశాలను మాస్క్ చేయడానికి లేదా దాచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
ఈ ప్రక్రియలలో ప్రతిదానితో, దాదాపు ఏ రంగులోనైనా గ్లోస్ లేదా శాటిన్ ముగింపును సాధించవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మే-16-2024