చెక్కడం, శిల్పం వంటిది, వివిధ సంస్కృతులు మరియు కాల వ్యవధిలో విస్తరించి ఉన్న సుదీర్ఘమైన మరియు మనోహరమైన చరిత్రను కలిగి ఉంది.చెక్కడం అనేది ఒక డిజైన్‌ను గట్టి, చదునైన ఉపరితలంపై కత్తిరించడం, తరచుగా ప్రింట్లు లేదా పునరుత్పత్తిని సృష్టించే ఉద్దేశ్యంతో.చెక్కడం యొక్క చరిత్ర పురాతన నాగరికతల నుండి తిరిగి గుర్తించబడుతుంది, ఇక్కడ ఇది అలంకార, మతపరమైన మరియు ప్రసారక ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించబడింది.
ఈ రోజుల్లో, చెక్కడం లోహానికి కూడా వర్తించబడింది మరియు మెటల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన ప్రక్రియగా మారింది.ఈ వ్యాసం లోహ చెక్కడం, సాధారణంగా ఉపయోగించే మెటల్ ముడి పదార్థాలు మరియు లోహ చెక్కడం యొక్క అనేక సాధారణ ప్రక్రియలను విశ్లేషిస్తుంది.
సాధారణ మెటల్ చెక్కడం పద్ధతులు
1.సాంప్రదాయ స్క్రాచ్ చెక్కడం
ఈ ప్రక్రియలో టేపర్డ్ డైమండ్ టిప్‌తో రొటేటింగ్ చేయని సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.ముద్ర వేయడానికి చెక్కే సాధనాన్ని మెటల్ భాగం అంతటా లాగండి.డైమండ్ డ్రాగ్ చేతి చెక్కడంతో పోలిస్తే అధిక నాణ్యత మరియు ఖచ్చితమైన చెక్కడం ప్రారంభిస్తుంది.స్ట్రోక్ యొక్క వెడల్పు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు లోతు మారదు.డైమండ్ డ్రాగ్ కత్తులు మృదువైన లోహాల కోసం సిఫార్సు చేయబడ్డాయి మరియు నగలు మరియు ట్రోఫీలను చెక్కడానికి అనువైనవి.
ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే ఇది సాధారణంగా చెక్కడం యొక్క వేగవంతమైన రూపం, అలాగే చౌకైనది, మరియు స్ట్రోక్స్ యొక్క వెడల్పు చిన్న అక్షరాలను చెక్కడానికి అనుమతిస్తుంది.ఒక లోపం దాని పరిమిత స్ట్రోక్ వెడల్పు.
2. బర్నింగ్
పాలిషింగ్ పరిమిత పీడన రోటరీ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.ఈ సాధనం, కార్బైడ్ సాధనం లేదా వివిధ చిట్కా వెడల్పులతో వజ్రాల సాధనం కావచ్చు, పై పూతలను లేదా పదార్థపు పొరలను తీసివేసి, మృదువైన, మెరుగుపెట్టిన ఉపరితలాన్ని సృష్టిస్తుంది.పాలిషింగ్ డైమండ్ డ్రాగ్ వినియోగాన్ని భర్తీ చేయవచ్చు.పాలిషింగ్ అనేది అనేక దుకాణాలకు ఇప్పటికీ కొత్త ప్రక్రియ. పోలిష్ యొక్క ప్రయోజనం వాస్తవంగా అపరిమిత స్ట్రోక్ వెడల్పులు మరియు ఎక్కువ అక్షరాల ఎత్తులను సాధించవచ్చు.కొన్ని ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే ఇది చాలా ఖరీదైనది మరియు ధ్వనించే చెక్కే మోటారు మరియు అదనపు పాలిషింగ్ ఎడాప్టర్లు అవసరం.
3.రోటరీ చెక్కడం
ఈ పద్ధతి ఒకే లేదా బహుళ వేణువు కట్టింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది మెటీరియల్‌ను తీసివేయడానికి మెటల్ భాగం ద్వారా తిప్పబడుతుంది, వేణువు యొక్క బహిర్గతమైన కోర్‌ను వదిలివేస్తుంది.ఇది లోతైన కోతలు లేదా అక్షరాలు లేదా వస్తువులను పూర్తిగా కత్తిరించడానికి దారితీస్తుంది.చాలా అప్లికేషన్లలో, స్పిండిల్ మైక్రోమీటర్ సెట్టింగ్ కట్ యొక్క లోతును నియంత్రిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ చాలా వాణిజ్య మరియు పారిశ్రామిక ఉద్యోగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
రోటరీ చెక్కడం అనేది చెక్కడం యొక్క అత్యంత శాశ్వత రూపం మరియు దాదాపు ఏ పరిమాణంలోనైనా అక్షరాలను సృష్టించగలదు మరియు రెండు మరియు త్రిమితీయ రూపాలను సాధించగలదు.కొన్ని ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే దీనికి ఎక్కువ కట్టింగ్ టూల్స్, రొటేటింగ్ స్పిండిల్స్ మరియు మోటారు ఎంపికలు అవసరం మరియు సాధారణంగా మరింత శుభ్రపరచడం అవసరం.
4.లేజర్ బీమ్ చెక్కడం
లేజర్ చెక్కడం యంత్రాలు మెటల్ పదార్థాలను కత్తిరించవచ్చు, చెక్కవచ్చు లేదా గుర్తించవచ్చు.లేజర్ పుంజం భౌతికంగా మెటల్ ఉపరితలాన్ని తొలగిస్తుంది, కంటి స్థాయిలో ఒక చిత్రాన్ని ప్రదర్శించే ఒక కుహరాన్ని సృష్టిస్తుంది.లేజర్ పుంజం ప్రక్రియలో అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది తప్పనిసరిగా పదార్థం ఆవిరైపోతుంది.
సాధారణ మెటల్ పదార్థాలు
ప్రకాశవంతమైన పూత లేదా యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఫలకాలు లేదా ట్రోఫీ బోర్డులను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు.ప్రాసెస్-గ్రేడ్ అల్యూమినియం నియంత్రణ ప్యానెల్‌లు, అంతర్గత మరియు బాహ్య సంకేతాలను మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలను నిర్మించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ లోహం కటింగ్ కష్టం విషయానికి వస్తే ఇత్తడి, రాగి మరియు కాంస్య కంటే తక్కువ స్థిరమైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, దాదాపు ఏ అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని కొంత ప్రయోగాలు మరియు సహనంతో కత్తిరించవచ్చు.
2.స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ చెక్కడం చాలా కష్టం, కానీ దీనికి చాలా ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కొన్నిసార్లు తయారీదారులు దీన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఎంచుకుంటారు.ఇది చాలా మన్నికైనది, తుప్పు, తేమకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇతర పదార్థాలను మరక చేయదు.ఇది ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు మరియు ఆసుపత్రులలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ ప్రతిచర్య లేదా తుప్పు చాలా లోహాలను నాశనం చేస్తుంది.ఇతర అప్లికేషన్లలో కంటైనర్‌లు, కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లు, స్విచ్ మరియు లెజెండ్ బోర్డులు, సంకేతాలు మరియు ఎలివేటర్ ప్యానెల్‌లు ఉన్నాయి.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు కోల్లెట్ స్పిండిల్ చాలా ముఖ్యమైన సాధనాల్లో ఒకటి.స్ప్లిట్ చక్ గ్రిప్‌లతో కూడిన చక్ స్పిండిల్ పని ప్రాంతానికి దగ్గరగా ఉండే కట్టింగ్ టూల్స్.ఈ అదనపు దృఢత్వం లోతైన కోతలు మరియు తక్కువ కత్తి చిప్పింగ్ లేదా విచ్ఛిన్నం కోసం అనుమతిస్తుంది.మరియు లేజర్ చెక్కడం ఉక్కుపై ఉపయోగించబడదు ఎందుకంటే లేజర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడి ముఖ్యమైన రక్షణ పొరలను తొలగిస్తుంది, అయితే లేజర్ ఎనియలింగ్ చేయవచ్చు.
3.గోల్డ్, సిల్వర్, ప్యూటర్
ఈ లోహాలు మృదువైనవి మరియు సులభంగా కత్తిరించబడతాయి.డైమండ్ డ్రాగ్ చెక్కడం ప్రాధాన్య పద్ధతితో నగల వ్యక్తిగతీకరణ వంటి చాలా చెక్కే అప్లికేషన్లలో బహుమతి వస్తువులకు ఇవి అనుకూలంగా ఉంటాయి.ఇత్తడి వలె అదే కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించి ఈ పదార్థాలను సులభంగా లోతుగా కత్తిరించవచ్చు.చాలా సందర్భాలలో, కటింగ్ ద్రవం అవసరం లేదు.
లేజర్ చెక్కడం యొక్క లక్షణాలు
లేజర్ చెక్కడం యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, ఇది అందించే అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత మరింత వివరణాత్మక చిత్రాలను మరియు పదునైన కట్‌లను అనుమతిస్తుంది, ఇది వేగంగా ఉంటుంది, ఇది CNC యంత్రాలతో పోలిస్తే మరింత సరసమైన ఎంపిక మరియు ఇది సాడస్ట్ వంటి వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేయదు.ప్రతికూలతలు ఏమిటంటే మందమైన పదార్థాలు లేజర్ కట్ చేయడం చాలా కష్టం లేదా చాలా నెమ్మదిగా వేగం అవసరం, మరియు లేజర్ కత్తిరించిన ఏదైనా పదార్థం యొక్క అంచులను కాల్చగలదు.లేజర్ చెక్కే యంత్రాలు కూడా చాలా శక్తిని ఉపయోగిస్తాయి, ఉత్పత్తి ఖర్చులు పెరుగుతాయి.
సారాంశం
వివిధ పరిశ్రమలలోని ఉత్పత్తులకు శాశ్వత పార్ట్ మార్కింగ్‌లు మరియు లేబుల్‌లను అందించడానికి మెటల్ చెక్కే సాంకేతికతను ఉపయోగించవచ్చు.ఈ గైడ్ మీకు అందుబాటులో ఉన్న మెటల్ చెక్కే పద్ధతులు మరియు వాటికి సరిపోయే విభిన్న పదార్థాల గురించి మీకు మంచి అవగాహన ఇస్తుందని మేము ఆశిస్తున్నాము.
మీరు చెక్కే సేవలు లేదా ఏదైనా ఇతర రకాల పార్ట్ మార్కింగ్‌ను కలిగి ఉన్న ప్రాజెక్ట్‌ని కలిగి ఉన్నారా?మమ్మల్ని సంప్రదించండిఉచిత, బాధ్యత లేని కోట్ కోసం.
పోస్ట్ సమయం: మే-27-2024