TPU మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో వివిధ పద్ధతులు ఉన్నాయి:ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్, బ్లో మోల్డింగ్, కంప్రెషన్ మోల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ మొదలైనవి, వీటిలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సర్వసాధారణం.
ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క విధి TPUని అవసరమైన భాగాలలో ప్రాసెస్ చేయడం, ఇది మూడు దశల్లో ప్రీ-మోల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ మరియు ఎజెక్షన్ యొక్క నిరంతర ప్రక్రియగా విభజించబడింది.
ఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్లలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి, ప్లంగర్ రకం మరియు స్క్రూ రకం, మరియు స్క్రూ రకం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ సిఫార్సు చేయబడింది ఎందుకంటే ఇది ఏకరీతి వేగం, ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు మెల్టింగ్‌ను అందించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
TPU మెటీరియల్ మౌల్డింగ్ పరిస్థితులు
TPU కోసం అత్యంత ముఖ్యమైన మౌల్డింగ్ పరిస్థితులు ఉష్ణోగ్రత స్థాయి, ఒత్తిడి మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ సర్క్యులేషన్ మరియు శీతలీకరణను ప్రభావితం చేసే సమయం.ఈ ప్రమాణాలు TPU భాగం యొక్క రూపాన్ని మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.అద్భుతమైన హ్యాండ్లింగ్ పరిస్థితులను ఉపయోగిస్తే, ఫలితంగా స్థిరమైన తెలుపు నుండి లేత గోధుమరంగు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయాలి.
ఉష్ణోగ్రత
TPU మౌల్డింగ్ విధానంలో నిర్వహించాల్సిన ఉష్ణోగ్రత స్థాయిలు బారెల్ ఉష్ణోగ్రత స్థాయి, నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత స్థాయి మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత.మొదటి రెండు ఉష్ణోగ్రతలు సాధారణంగా TPU యొక్క ప్లాస్టిజేషన్ మరియు ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు తరువాతి ఉష్ణోగ్రత TPU యొక్క శీతలీకరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
a.బారెల్ ఉష్ణోగ్రత స్థాయి
బారెల్ ఉష్ణోగ్రత స్థాయి ఎంపిక TPU యొక్క దృఢత్వంతో ముడిపడి ఉంటుంది.అధిక ఘనతతో TPU యొక్క కరిగే ఉష్ణోగ్రత స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి యంత్రం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ముగింపుకు మరింత ఎక్కువ అవసరం.TPU నిర్వహణ కోసం బారెల్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి 177 ~ 232 ℃.
బారెల్ ఉష్ణోగ్రత స్థాయి సర్క్యులేషన్ సాధారణంగా తొట్టి వైపు నుండి నాజిల్ వరకు ఉంటుంది, క్రమంగా పెరుగుతుంది, తద్వారా స్థిరమైన ప్లాస్టిసైజేషన్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి TPU ఉష్ణోగ్రత స్థాయి క్రమంగా పెరుగుతుంది.
బి.నాజిల్ ఉష్ణోగ్రత
నాజిల్ నుండి కరిగిపోయే TPU డ్రూల్‌ను నేరుగా-త్రూ నిరోధించడానికి ఇది సాధారణంగా వాంఛనీయ బారెల్ ఉష్ణోగ్రత స్థాయి కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది.
లాలాజలాన్ని వదిలించుకోవడానికి స్వీయ-లాకింగ్ ముక్కును ఉపయోగించినట్లయితే, నాజిల్ ఉష్ణోగ్రతను బారెల్ యొక్క వాంఛనీయ ఉష్ణోగ్రత స్థాయిలో నియంత్రించవచ్చు.
సి.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత TPU ఉత్పత్తుల యొక్క అంతర్గత లక్షణాలు మరియు నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.TPU యొక్క స్ఫటికాకారత మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణం వంటి అనేక అంశాల ద్వారా దీని ప్రభావ కారకాలు నిర్ణయించబడతాయి.
అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా నీరు వంటి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత స్థాయి శీతలీకరణ సాధనం ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది మరియు అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక స్ఫటికీకరణతో TPU కోసం అచ్చు మరియు బూజు ఉష్ణోగ్రత స్థాయికి మరింత ఎక్కువ అవసరం.TPU అంశాల అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 10 ~ 60 ℃.
అచ్చు మరియు బూజు ఉష్ణోగ్రత స్థాయిని తగ్గించినట్లయితే, అది ఉత్పత్తి యొక్క పోస్ట్ సంకోచం మరియు సామర్థ్యంలో మార్పులకు కారణమవుతుంది.
ఒత్తిడి
ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రెజర్ (బ్యాక్ ప్రెజర్) మరియు ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ ఉంటాయి.
షాట్ విధానం ఒత్తిడి అనేది ప్లాస్టిసైజింగ్ ప్రెజర్ (బ్యాక్ ప్రెజర్) మరియు షాట్ ప్రెజర్.
వెనుక ఒత్తిడిని పెంచడం వలన కరిగే ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ప్లాస్టిసైజింగ్ రేటును తగ్గిస్తుంది, కరిగే ఉష్ణోగ్రత స్థాయిని ఏకరీతిగా చేస్తుంది, నీడ పదార్థాన్ని ఏకరీతిగా కలపండి మరియు కరిగే వాయువును విడుదల చేస్తుంది, అయినప్పటికీ ఇది ఖచ్చితంగా అచ్చు చక్రాన్ని పొడిగిస్తుంది.TPU యొక్క వెనుక ఒత్తిడి సాధారణంగా 0.3 నుండి 4 MPa వరకు ఉంటుంది.
షాట్ స్ట్రెస్ అనేది స్క్రూ పైభాగంలో ఉన్న TPUకి సంబంధించిన ఒత్తిడి, మరియు దాని పని ఏమిటంటే, బారెల్ నుండి కుహరం వరకు TPU యొక్క ప్రవాహ నిరోధకతను అధిగమించడం, మెల్ట్ లోడ్ రేటును అందించడం మరియు కరుగును చిన్నదిగా చేయడం.
TPU ప్రవాహ నిరోధకత మరియు అచ్చు మరియు బూజు పూరించే రేటు కరిగే స్నిగ్ధతకు చాలా దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు కరిగే స్నిగ్ధత TPU కాఠిన్యం మరియు కరిగే ఉష్ణోగ్రతకు నేరుగా సంబంధించినది, అనగా కరిగే స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడి ద్వారా మాత్రమే గుర్తించబడదు, TPU యొక్క ఘనత ద్వారా కూడా స్థాపించబడింది. .
TPU యొక్క షాట్ ఒత్తిడి సాధారణంగా 20 ~ 110MPa.హోల్డింగ్ ఒత్తిడి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిలో సగంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు TPU సమానంగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి వెనుక పీడనం 1.4 MPa కంటే తక్కువగా జాబితా చేయబడాలి.
సమయం
షాట్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సైకిల్ అంటారు.
మోల్డింగ్ చక్రంలో అచ్చు మరియు బూజు పూరించే సమయం, పట్టుకునే సమయం, శీతలీకరణ సమయం మరియు అనేక ఇతర సమయం (అచ్చు మరియు బూజు తెరవడం, అచ్చు ప్రయోగ, అచ్చు మూసివేయడం మరియు మొదలైనవి) ఉంటాయి, ఇది కార్మిక సామర్థ్యం మరియు పరికరాల అప్లికేషన్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
TPU ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సైకిల్ సాధారణంగా పటిష్టత, భాగం మందం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, TPU మౌల్డింగ్ సైకిల్ కూడా అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్థాయికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
ఇంజెక్షన్ రేటు
షాట్ రేటు సాధారణంగా TPU ఇంజెక్షన్ బిల్ట్ ఐటెమ్‌ల కాన్ఫిగరేషన్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.మందపాటి ముగింపు ముఖం ఉన్న ఉత్పత్తులకు తక్కువ షాట్ వేగం అవసరం, అయితే స్లిమ్ ఎండ్ ఫేస్‌కు వేగవంతమైన ఇంజెక్షన్ రేట్ అవసరం.
TPU ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్
బారెల్‌లో అసమాన ప్లాస్టిసైజేషన్ లేదా అచ్చు కుహరంలో వివిధ శీతలీకరణ ధరల కారణంగా TPU, తరచుగా సక్రమంగా ఏర్పడటం, అమరిక మరియు సంకోచాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీని వలన వస్తువులో అంతర్గత ఉద్రిక్తత ఏర్పడుతుంది, ఇది మందపాటి గోడల ఉత్పత్తులు లేదా ఉత్పత్తులలో చాలా ప్రముఖంగా ఉంటుంది. మెటల్ ఇన్సర్ట్.
నిల్వ మరియు వినియోగంలో, అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ఆందోళనతో కూడిన అంశాలు సాధారణంగా యాంత్రిక ఆస్తి నాశనం, ఉపరితల వెండి మరియు వైకల్యం మరియు విభజనతో పోరాడుతాయి.
ఉత్పత్తిలో ఈ ఇబ్బందులకు సేవ వస్తువులను గట్టిపరచడం.ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత స్థాయి TPU షాట్ ఏర్పడిన ఉత్పత్తుల యొక్క దృఢత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉత్పత్తి యొక్క అధిక స్థిరత్వం ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత అదనంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, తక్కువ పటిష్టత ఉష్ణోగ్రత స్థాయి కూడా తగ్గుతుంది;చాలా ఖరీదైన ఉష్ణోగ్రత స్థాయి ఉత్పత్తిని వార్ప్ లేదా కంటార్షన్‌గా చేస్తుంది, అలాగే అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ఆందోళనను తొలగించే ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి తక్కువగా ఉంటుంది.
TPU ఎనియలింగ్‌ను తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్థాయి వద్ద చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించాలి, అత్యంత ప్రభావవంతమైన పనితీరును సాధించడానికి తగ్గిన దృఢత్వం కలిగిన అంశాలను అనేక వారాల పాటు ప్రాంత ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచవచ్చు.
వేడి గాలి స్టవ్‌లో ఎనియలింగ్ చేయవచ్చు, పొరుగు ప్రాంతాలకు ప్లేస్‌మెంట్ ఉంచడం చాలా వేడిగా మారకుండా మరియు ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్యాన్ని గమనించండి.ఎనియలింగ్ ఇంటీరియర్ టెన్షన్‌ను వదిలించుకోవడమే కాదు, యాంత్రిక గృహాలను కూడా పెంచుతుంది.
TPU మెటీరియల్ ఇన్లే ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
పటిష్టతను సెటప్ చేయడం మరియు ఉపయోగించడం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి, TPU భాగాలు స్టీల్ ఇన్‌సర్ట్‌లతో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి.మెటల్ ఇన్సర్ట్ మొదట ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు బూజులో స్థిరమైన అమరికలో ఉంచబడుతుంది మరియు దాని తర్వాత మొత్తం ఉత్పత్తికి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.
TPU ఉత్పత్తులుఉక్కు ఇన్సర్ట్‌లు మరియు TPU మధ్య థర్మల్ భవనాలు మరియు సంకోచం రేటు వ్యత్యాసం కారణంగా ఇన్‌సర్ట్‌లతో TPU సురక్షితంగా కట్టుబడి ఉండదు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఎంపిక స్టీల్ ఇన్సర్ట్‌ను ప్రీహీట్ చేయడం, ముందుగా వేడి చేసిన తర్వాత ఇన్సర్ట్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గుతుంది. కరిగే స్థాయి వ్యత్యాసం, తద్వారా షాట్ ప్రక్రియలో ఇన్సర్ట్ చుట్టూ ఉన్న కరిగిపోవడం క్రమంగా చల్లబడుతుంది, సంకోచం చాలా ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఇన్సర్ట్ చుట్టూ చాలా అంతర్గత ఒత్తిడిని ఆపడానికి ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో వేడి పదార్థం సంకోచం జరుగుతుంది.
TPU ఇన్లే మౌల్డింగ్ ఒక దృఢమైన బంధాన్ని పొందడానికి సాపేక్షంగా సులభం, ఇన్సర్ట్‌ను అంటుకునే పూతతో పూయవచ్చు, ఆ తర్వాత 120 ° C వద్ద వేడి చేసి తర్వాత ఇంజెక్ట్ చేయవచ్చు.అదనంగా, ఉపయోగించిన TPUలో కందెన ఉండకూడదని గుర్తుంచుకోవాలి.
TPU రీసైక్లింగ్ మెటీరియల్ యొక్క పునర్వినియోగం
TPU ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రధాన స్ట్రీమ్ ఛానెల్, మానిఫోల్డ్ ఛానెల్ మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తుల వంటి వ్యర్థ పదార్థాలను రీసైకిల్ చేయవచ్చు మరియు తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు.
ఊహాజనిత ఫలితాల నుండి, రీసైకిల్ చేయబడిన ఉత్పత్తి 100 శాతం కొత్త పదార్థంతో మిళితం చేయబడదు, క్షీణత యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు చాలా తీవ్రంగా లేకుంటే, పూర్తిగా ఉపయోగించుకోవచ్చు, కానీ భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు ఇంజెక్షన్ పరిస్థితులను ఉత్తమ స్థాయిలో నిర్వహించడానికి, 25% నుండి 30% వరకు రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్ సిఫార్సు చేసిన నిష్పత్తి మంచిది.
రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్ మరియు అదే జాతి స్పెసిఫికేషన్‌ల యొక్క కొత్త మెటీరియల్, రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్‌ను ఉపయోగించకుండా నిరోధించడానికి కలుషితమై లేదా ఎనియల్ చేయబడిందని గమనించాలి, రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాన్ని ఎక్కువ కాలం నిల్వ చేయకూడదు, ఉత్తమమైన వెంటనే గ్రాన్యులేటెడ్, పొడి ఉపయోగం .రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క మెల్ట్ స్నిగ్ధత సాధారణంగా తగ్గించబడాలి మరియు అచ్చు పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయాలి.
సారాంశం
ఈ కథనం TPU మెటీరియల్స్ యొక్క లక్షణాలు, మోల్డింగ్ పరిస్థితులు, అలాగే అచ్చు పద్ధతులను విశ్లేషిస్తుంది, ఇది మీ TPU మెటీరియల్ ప్రాజెక్ట్‌కు ఆశాజనకంగా సహాయపడుతుంది.
వ్యాసం TPU గురించి ప్రస్తావించిందిఓవర్మోల్డింగ్మరియు TPU ఇన్సర్ట్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలు, ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ సరఫరాదారులు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి సరఫరాదారుల యొక్క అధిక అనుభవం అవసరం.
మీరు ఈ రెండు ప్రక్రియలతో కూడిన ప్రాజెక్ట్‌ను కలిగి ఉన్నట్లయితే, ప్రాజెక్ట్ యొక్క సజావుగా అమలు చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ ఫ్యాక్టరీ మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి కర్మాగారం సారూప్య ఉత్పత్తులను తయారు చేయడంలో అనుభవం కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
మీకు ఏదైనా సహాయం కావాలంటే దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండి!
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-23-2024