వెల్డింగ్ లైన్ అంటే ఏమిటి
వెల్డింగ్ లైన్ను వెల్డింగ్ మార్క్, ఫ్లో మార్క్ అని కూడా పిలుస్తారు.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, కుహరంలో బహుళ గేట్లు ఉపయోగించినప్పుడు లేదా రంధ్రాలు ఉన్నప్పుడు లేదా మందం కొలతలలో పెద్ద మార్పులతో ఇన్సర్ట్‌లు మరియు ఉత్పత్తులను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ప్లాస్టిక్ కరిగే ప్రవాహం అచ్చులో 2 కంటే ఎక్కువ దిశలలో సంభవిస్తుంది.రెండు కరిగే తంతువులు కలిసినప్పుడు, భాగంలో వెల్డింగ్ లైన్ ఏర్పడుతుంది.ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, దాదాపు అన్ని ఉత్పత్తులు వెల్డింగ్ లైన్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు వాటిని పూర్తిగా తొలగించడం కష్టం, కానీ వాటిని తగ్గించడం లేదా వాటిని ముఖ్యమైన ప్రదేశాలకు తరలించడం మాత్రమే.
(వెల్డింగ్ లైన్ ఉదాహరణ)
వెల్డింగ్ లైన్ ఏర్పడటానికి కారణాలు
వెల్డింగ్ లైన్ స్థానంలో ప్లాస్టిక్ యొక్క రెండు తంతువుల శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ యొక్క రెండు తంతువుల మధ్య చిక్కుకున్న గాలి ఉంటుంది.చిక్కుకున్న గాలి పాలిమర్ అణువుల వైండింగ్ ప్రభావాన్ని అడ్డుకుంటుంది మరియు పరమాణు గొలుసులు ఒకదానికొకటి విడిపోయేలా చేస్తుంది.
వెల్డింగ్ లైన్ను ఎలా తగ్గించాలి
ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు అచ్చు రూపకల్పన
ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శన మరియు పనితీరు ముఖ్యమైనది అయితే, కస్టమర్ మరియు అచ్చు తయారీదారు కలిసి పని చేయాలి, వెల్డింగ్ లైన్ యొక్క ప్రభావాన్ని సాధ్యమైనంత ఉత్తమంగా తగ్గించడానికి.కస్టమర్/ప్రొడక్ట్ డిజైనర్ ఉత్పత్తి యొక్క సంబంధిత పనితీరు మరియు ముఖ్యమైన కాస్మెటిక్ అంశాలను అర్థం చేసుకోవడంలో తయారీదారుకు సహాయం చేయాలి.అచ్చు రూపకర్త అప్పుడు పార్ట్ ఫంక్షన్ మరియు అచ్చు రూపకల్పన దశలో ప్లాస్టిక్ నింపే లేదా అచ్చులోకి ప్రవహించే విధానాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, కస్టమర్ అందించిన సంబంధిత సమాచారాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, వెల్డింగ్ లైన్ ప్రాంతంలో గాలి ఉత్సర్గను పెంచడం మరియు తగ్గించడం. చిక్కుకున్న గాలి.ఉత్పత్తిని అర్థం చేసుకోవడానికి కస్టమర్ మరియు అచ్చు తయారీదారు కలిసి పనిచేసినప్పుడు మరియు కలిసి పనిచేసినప్పుడు మాత్రమే తక్కువ వెల్డింగ్ లైన్ ప్రెజర్ ఉన్న ప్రాంతం లేదా అతి తక్కువ ప్రాముఖ్యమైన రూపాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.
మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్
వేర్వేరు పదార్థాలు చాలా భిన్నమైన వెల్డింగ్ లైన్ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.కొన్ని సాఫ్ట్ కాంటాక్ట్ మెటీరియల్స్ షీర్ సెన్సిటివ్ మరియు ఫ్లో ఫ్రంట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రత అంతరాయం కలిగించకపోయినా వెల్డింగ్ లైన్లు ఏర్పడవచ్చు.వెల్డింగ్ లైన్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి దీనికి పదార్థ మార్పు అవసరం కావచ్చు.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ పరిశీలన
దిఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ప్రక్రియ కూడా వెల్డింగ్ లైన్ యొక్క బలం మరియు స్థానం ప్రభావితం చేయవచ్చు.ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనంలో ప్రక్రియ హెచ్చుతగ్గులు సాధారణంగా వెల్డింగ్ లైన్‌పై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.
వీలైతే, ఫిల్లింగ్ యొక్క మొదటి దశలో వెల్డింగ్ లైన్ ఏర్పడిందని నిర్ధారించుకోండి.ప్యాకింగ్ సమయంలో ఏర్పడిన వెల్డింగ్ లైన్ మరియు హోల్డ్ దశలు సాధారణంగా సమస్యాత్మకంగా ఉంటాయి.ఫిల్లింగ్ దశలో వెల్డింగ్ లైన్ల ఏర్పాటు తరచుగా ఫిల్లింగ్ రేటును పెంచడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా పూరించే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కోత రేటు పెరుగుతుంది.ఇది పూరించే ప్రక్రియలో పాలిమర్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా పరమాణు గొలుసుల మెరుగ్గా వైండింగ్ మరియు సులభంగా నింపడం జరుగుతుంది.
కొన్నిసార్లు ప్యాకింగ్ సమయాన్ని పెంచడం లేదా ఒత్తిడిని పట్టుకోవడం కూడా సహాయపడుతుంది.ప్రదర్శన సమస్య అయితే, తక్కువ ఇంజెక్షన్ రేటు సహాయపడవచ్చు, కానీ సాధారణంగా అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మంచి ఫలితాలను అందిస్తుంది.వాక్యూమ్ వెంటింగ్ అనేది ఒక శక్తివంతమైన సాధనం, ఇది ప్రదర్శన మరియు శక్తి సమస్యలతో సహాయం చేయడంలో చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
ఇంకా కావాలంటేఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్జ్ఞానం, దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-01-2022