పారదర్శక ప్లాస్టిక్ యొక్క అధిక ప్రసారం కారణంగా, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల నాణ్యతపై కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి, మచ్చలు లేవు, నమూనాలు లేవు, సారంధ్రత, తెల్లటి, అంచు రేఖలు, నల్ల మచ్చలు, రంగు మారడం, అసమాన మెరుపు మొదలైనవి. మొత్తంఇంజక్షన్ మౌల్డింగ్ప్రక్రియ, ముడి పదార్థాలు, పరికరాలు, అచ్చులు మరియు ఉత్పత్తి రూపకల్పన కోసం కఠినమైన మరియు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉండాలి.
పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు సాధారణంగా అధిక ద్రవీభవన బిందువును కలిగి ఉంటాయి కాని తక్కువ ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, యంత్ర ఉష్ణోగ్రత గుణకం, ఇంజెక్షన్ పీడనం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడం ఇంజెక్షన్ సైట్‌ను నింపగలదు, అదే సమయంలో అంతర్గత ఒత్తిడిని సృష్టించే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వైకల్యం మరియు పగుళ్లను కలిగిస్తుంది.అందువల్ల, ముడి పదార్థాల తయారీ, స్పష్టమైన ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ కిట్‌లు మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చు అవసరాలు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తుల ముడి పదార్థాల నిర్వహణ వంటి పరికరాలలో కఠినమైన కార్యకలాపాలు నిర్వహించాలి.పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌ను మరింత స్పష్టంగా ఎలా తయారు చేయాలి?మీరు తెలుసుకోవలసిన కొన్ని అంశాలు క్రిందివి:
1. ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు ఎండబెట్టడం
ప్లాస్టిక్‌లో కొద్దిగా అపరిశుభ్రత ఉత్పత్తి యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, ఉత్పత్తి శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి నిల్వ, రవాణా మరియు దాణా సమయంలో ఉత్పత్తిని సరిగ్గా మూసివేయాలి, ముఖ్యంగా ముడి పదార్థం వేడి చేసిన తర్వాత క్షీణించడం సులభం.తేమ తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి ఎండలో ఆరబెట్టాలి.అదనంగా, తినే సమయంలో తొట్టిని ఎండబెట్టడం అవసరం.అలాగే, ఇన్‌కమింగ్ ఎయిర్‌ను ఎండబెట్టే ప్రక్రియలో ఫిల్టర్ చేయాలి మరియు డీహ్యూమిడిఫై చేయాలి, అది ముడి పదార్థాన్ని కలుషితం చేయకుండా చూసుకోవాలి.
2.బారెల్, స్క్రూ మరియు ఇతర ఉపకరణాల క్లీనింగ్
ముడి పదార్థాలు మరియు దాచిన అవశేషాలు లేదా ఉపకరణాల మాంద్యాలలో కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి, ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగిన రెసిన్, అచ్చుపై ఉన్న ప్లాస్టిక్ మరియు యంత్రం యొక్క స్క్రూ మలినాలను పూర్తిగా తొలగించడానికి శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లతో శుభ్రం చేయాలి, లేదా స్క్రూ క్లీనింగ్ ఏజెంట్లు లేకపోవడం, స్క్రూ శుభ్రం చేయడానికి PE, PS మరియు ఇతర రెసిన్‌లను ఉపయోగించండి.అకస్మాత్తుగా మూసివేసినప్పుడు, ఎక్కువ కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ముడి పదార్థాలు కుళ్ళిపోకుండా నిరోధించడానికి, డ్రైయర్ మరియు బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించాలి, ఉదాహరణకు PC,PMMA బారెల్ ఉష్ణోగ్రత 160 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉండాలి (హాపర్ ఉష్ణోగ్రత ఉండాలి 100 డిగ్రీల PC కంటే తక్కువకు తగ్గించబడుతుంది).
3.ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పన కింది అంశాలకు (ఉత్పత్తి రూపకల్పనతో సహా) శ్రద్ధ వహించాలి
పేలవమైన ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్, ఉపరితల లోపాలు మరియు పేలవమైన రిఫ్లో లేదా అసమాన శీతలీకరణ వల్ల ఏర్పడే క్షీణతను నివారించడానికి ఇంజెక్షన్ అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి.
ఎ) గోడ మందం వీలైనంత స్థిరంగా ఉండాలి మరియు అచ్చు డ్రాఫ్ట్ వాలు వీలైనంత పెద్దదిగా ఉండాలి.
బి) పదునైన మూలలు మరియు పదునైన అంచులను నివారించడానికి పరివర్తనం సున్నితంగా మరియు మృదువైనదిగా ఉండాలి, ప్రత్యేకించి pc ఉత్పత్తులకు మరియు ఖాళీలు ఉండకూడదు.
c) గేటింగ్: రన్నర్ వీలైనంత వెడల్పుగా మరియు పొట్టిగా ఉండాలి మరియు గేట్ యొక్క స్థానం సంకోచ ప్రక్రియ ప్రకారం ఉండాలి.అవసరమైతే చల్లని పదార్థం బాగా అవసరం.
d) ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉపరితలం తక్కువ కరుకుదనంతో (గరిష్టంగా Ra0.8) మృదువైనదిగా ఉండాలి
ఇ)వెంటింగ్ హోల్స్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ స్లాట్‌ల సంఖ్య కరుగు నుండి గాలి మరియు వాయువును విడుదల చేయడానికి సరిపోతుంది.
f) PET మెటీరియల్ మినహా గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 1mm కంటే తక్కువ కాదు.
మీ కొత్త ప్రాజెక్ట్, ఉచిత సంప్రదింపులు మరియు ఉచిత DFM గురించి మాతో మాట్లాడండి
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-01-2022