అచ్చు ప్రాసెసింగ్‌లో ఎలక్ట్రో స్పార్క్ చికిత్స

ఈ రోజు మనం లోహ మిశ్రమాలలో ఎలక్ట్రో-స్పార్క్ డిపాజిషన్ వర్తింపజేయడం గురించి చర్చిస్తాము, అదే సమయంలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టూలింగ్ మరియు కాస్టింగ్ మోల్డ్‌లలో అచ్చును ఎలా సవరించాలో ఈ సాంకేతికతపై దృష్టి పెడతాము.

ఎలక్ట్రో-స్పార్క్ నిక్షేపణ అంటే ఏమిటి?

ఎలక్ట్రో-స్పార్క్ ట్రీట్‌మెంట్, దీనిని ఎలక్ట్రో-డిశ్చార్జ్ మ్యాచింగ్ (EDM) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది లోహ భాగాల ఉపరితలాన్ని ఆకృతి చేయడానికి మరియు సవరించడానికి ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జెస్‌ను ఉపయోగించడాన్ని కలిగి ఉన్న ఒక ప్రత్యేకమైన తయారీ ప్రక్రియ.

ఎలక్ట్రో-స్పార్క్ ట్రీట్‌మెంట్ సమయంలో, ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య విద్యుత్ ఉత్సర్గ ఏర్పడుతుంది, సాధారణంగా ఉక్కు లేదా మిశ్రమాలు వంటి వాహక పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతుంది.ఎలక్ట్రోడ్‌ను తరచుగా చిన్న, ఆకారపు సాధనం రూపంలో, వర్క్‌పీస్‌కు దగ్గరగా ఉంచడం ద్వారా ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.

ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య వోల్టేజ్ వర్తించినప్పుడు, వేగవంతమైన విద్యుత్ విడుదలల శ్రేణి ఏర్పడుతుంది.ఈ డిశ్చార్జెస్ తీవ్రమైన వేడిని సృష్టిస్తాయి, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంలోని చిన్న భాగాలను కరిగిస్తాయి.కరిగిన లోహం విద్యుద్వాహక ద్రవం ద్వారా త్వరగా చల్లబడుతుంది, దీని వలన అది ఘనీభవిస్తుంది మరియు చిన్న క్రేటర్స్ లేదా ఇండెంటేషన్లను ఏర్పరుస్తుంది.

ఎలక్ట్రిక్ స్పార్క్ నిక్షేపణ 4

ESD మెటల్ మిశ్రమాలకు వర్తించబడుతుంది

కెపాసిటర్ శక్తి విడుదలైనప్పుడు, డైరెక్ట్ కరెంట్ ఎలక్ట్రోడ్ టిప్ మరియు మెటల్ అల్లాయ్ వర్క్‌పీస్ మధ్య అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్మా ఆర్క్‌ను సృష్టిస్తుంది.ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిధి 8000 మరియు 25000°C మధ్య ఉంటుంది.ప్లాస్మా ఆర్క్ యానోడ్‌ను అయనీకరణం చేస్తుంది మరియు కరిగిన పదార్థాన్ని త్వరగా వర్క్‌పీస్‌కు బదిలీ చేస్తుంది.

 

ఈ అయోనైజింగ్ యానోడ్ చిన్న పప్పుల ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆర్క్‌లో యానోడ్ కణాలు, హీట్ స్ట్రీమ్ (హాట్ జెట్) మరియు నత్రజని, ఆక్సిజన్ మరియు కార్బన్ యొక్క వాయువులు మరియు రియాక్టివ్ అణువుల కుళ్ళిపోవడం ద్వారా సృష్టించబడిన ప్లాస్మా ఉంటాయి.చాలా వరకు వేడిని థర్మల్ జెట్‌లు మరియు ప్లాస్మా ద్వారా తీసుకువెళతారు.

 

పప్పులు తక్కువగా ఉన్నందున, థర్మల్ జెట్ మరియు ఇతర వాయువుల ద్వారా ఉష్ణ బదిలీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితలంపై నిక్షిప్తం చేయబడిన తక్కువ సంఖ్యలో యానోడ్ కణాల ద్వారా మాత్రమే ఉపరితలానికి ఉష్ణ బదిలీ జరుగుతుంది.అందువల్ల, ఈ పప్పులు ఉపరితలం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మార్చకుండా తక్కువ మొత్తంలో వేడిని ఉపరితలానికి బదిలీ చేస్తాయి.ఈ పద్ధతి సాధారణంగా తక్కువ వేడి-ప్రభావిత జోన్ లక్షణాలతో (ఉదా, తక్కువ దృఢత్వం, అధిక కాఠిన్యం, ద్రవీకరణ పగుళ్లు) మిశ్రమాలను మరమ్మతు చేయడానికి ఉపయోగించే ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కంటే ఎక్కువ ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

 

అదనంగా, ఈ ప్రక్రియ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు పూత మధ్య బలమైన మెటలర్జికల్ బంధాన్ని సృష్టించడంలో సహాయపడుతుంది.ఎలక్ట్రోడ్ మెల్ట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య మైక్రోఅల్లాయింగ్ గాలి కుళ్ళిపోవడం, కార్బోనేట్లు, కార్బైడ్‌లు మరియు నైట్రైడ్‌ల ద్వారా ప్లాస్మా ఏర్పడటాన్ని ప్రారంభిస్తుంది.

ప్రయోజనాలు

1.Precision మరియు ఖచ్చితత్వం: ఎలక్ట్రో-స్పార్క్ చికిత్స లోహ ఉపరితలాలపై క్లిష్టమైన వివరాలు మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతులను ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన ఆకృతిని అనుమతిస్తుంది.నియంత్రిత విద్యుత్ ఉత్సర్గలు నియంత్రిత పద్ధతిలో పదార్థాన్ని క్షీణింపజేస్తాయి, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో చిన్న రంధ్రాలు, స్లాట్‌లు లేదా ఇండెంటేషన్‌ల వంటి ఖచ్చితమైన లక్షణాలను రూపొందించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

2. మెటీరియల్ సమగ్రతను కాపాడటం: ఎలక్ట్రో-స్పార్క్ చికిత్స యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు సమగ్రతను కాపాడే సామర్థ్యం.అధిక వేడిని ఉత్పత్తి చేయగల మరియు పదార్థ లక్షణాలలో అవాంఛిత మార్పులను ప్రేరేపించగల సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ పద్ధతుల వలె కాకుండా, ఎలక్ట్రో-స్పార్క్ చికిత్స వేడి-ప్రభావిత మండలాలను తగ్గిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క కాఠిన్యం మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్వహిస్తుంది.

3.కాంప్లెక్స్ జామెట్రీస్: ఎలక్ట్రో-స్పార్క్ ట్రీట్‌మెంట్ కాంప్లెక్స్ జ్యామితి యొక్క మ్యాచింగ్‌ను ఎనేబుల్ చేస్తుంది, ఇవి సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ పద్ధతులతో సాధించడం సవాలుగా లేదా అసాధ్యంగా ఉండవచ్చు.సంక్లిష్టమైన లక్షణాలను రూపొందించే దాని సామర్థ్యం అచ్చులు, డైస్ లేదా ఇతర భాగాలను ప్రత్యేకమైన ఆకృతులు మరియు క్లిష్టమైన వివరాలతో ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, డిజైన్ అవకాశాలను విస్తరిస్తుంది.

4.నో టూల్ వేర్: కటింగ్ లేదా రాపిడితో కూడిన సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ పద్ధతుల వలె కాకుండా, ఎలక్ట్రో-స్పార్క్ ట్రీట్‌మెంట్ సాధనం మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ప్రత్యక్ష సంబంధాన్ని కలిగి ఉండదు.తత్ఫలితంగా, కనీస సాధనం దుస్తులు ధరిస్తారు, ఇది పొడిగించిన టూల్ జీవితానికి దారితీస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

సారాంశం

ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో EDM ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తుంది, దాని ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని పరిచయం చేయడమే కాకుండా, ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలను కూడా పరిచయం చేస్తుంది.పై వీడియో ద్వారా, మీరు ప్రక్రియను మరింత స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోగలరని నేను ఆశిస్తున్నాను.మీకు ఇతర ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి.


పోస్ట్ సమయం: జూన్-07-2024