ఈ రోజుల్లో ప్లాస్టిక్ వస్తువుల అప్లికేషన్ పూర్తిగా మన జీవితం, గృహంలో లేదా పారిశ్రామికంగా ఏదైనా.కానీ నిజంగా ఎలా తయారు చేయాలో మీకు తెలుసాప్లాస్టిక్ భాగం?చదువుతూ ఉండండి, ఈ వ్యాసం మీకు తెలియజేస్తుంది.
ఇంజెక్షన్ అచ్చు అంటే ఏమిటి
సాధారణంగా థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్‌గా నిర్వచించబడిన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ దాని ద్రవీభవన స్థానం కంటే ఎక్కువగా వేడి చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా ఘనమైన పాలిమర్ తక్కువ స్నిగ్ధతతో కరిగిన ద్రవంగా మారుతుంది.ఈ కరుగు యాంత్రికంగా బలవంతంగా ఉంటుంది, అంటే, కావలసిన తుది వస్తువు ఆకారంలో ఒక అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.పరిశ్రమ ఉత్పత్తి కోసం, థర్మోప్లాస్టిక్స్ నుండి వస్తువులను భారీగా ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రక్రియలలో ఒకటి.కార్మికులు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క బారెల్‌లో పొడి ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను (ఏబీడీఎస్, పీపీ, టీపీయూ, PA66 వంటివి) పోస్తారు.అప్పుడు వివిధ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా, వివిధ ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం రూపొందించబడ్డాయి.అప్పుడు వేర్వేరు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని సెట్ చేయండి.ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి తుది శీతలీకరణ తర్వాత, అది ఎజెక్టర్ పిన్ ద్వారా బయటకు తీయబడుతుంది.
కస్టమ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఎందుకు అవసరం
1.ఉత్పత్తి గోప్యత మరియు భద్రత
ఉత్పత్తి విడుదల ప్రక్రియలో, చాలా కాలంగా రూపొందించబడిన ఉత్పత్తులు విడుదలకు ముందే పైరసీ చేయబడటం తరచుగా జరుగుతుంది.డిజైన్ మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో కస్టమర్‌లు వివిధ రెడీమేడ్ మోల్డ్‌లను ఒకదానితో ఒకటి కలపడం మరియు వారి స్వంత అచ్చులను కలిగి ఉండకపోవడం దీనికి కారణం.మీరు మీ ఉత్పత్తుల కోసం ప్రత్యేకమైన మోల్డ్‌ల సెట్‌ను అనుకూలీకరించినప్పుడు, ఈ సమస్య ఇకపై ఏర్పడదు, ఎందుకంటే మేము వాటిని మీరు మాత్రమే ఉపయోగించగల సూత్రం ప్రకారం అచ్చులను ఉంచుతాము మరియు మీ ప్రయోజనం కోసం వాటిపై సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహిస్తాము.తర్వాత ఎప్పుడైనా ఉపయోగించండి.
2. సంక్లిష్టత
మీరు అచ్చుల సమితిని అనుకూలీకరించాలని ఎంచుకున్నప్పుడు, మీ ఉత్పత్తులు ఇకపై నిర్మాణం మరియు అచ్చుల ద్వారా పరిమితం చేయబడవు.అనుకూలీకరణలో అధిక స్థాయి స్వేచ్ఛ కారణంగా, మీరు బహుళ అచ్చుల నుండి వాటిని కలపడానికి బదులుగా మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా సంక్లిష్టమైన ఉత్పత్తి నిర్మాణాలను రూపొందించవచ్చు.ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సమగ్రతను మరియు సమగ్రతను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.ఇంజెక్షన్ మోల్డ్‌లు మరియు 3D డ్రాయింగ్‌ల యొక్క ప్రస్తుత విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లతో, మీరు డిజైన్ చేసే ఉత్పత్తులు గృహాల నుండి పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల వరకు ఉంటాయి.
3.తక్కువ ధర
ఉత్పత్తి దృక్కోణం నుండి, అచ్చును అనుకూలీకరించడానికి రెడీమేడ్ అచ్చును ఉపయోగించడం కంటే ఎక్కువ ఖర్చు అవసరం కావచ్చు.అయితే, ఉత్పత్తి దృక్కోణం నుండి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది భారీ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు స్ప్లికింగ్ ఉత్పత్తి కోసం రెడీమేడ్ అచ్చులను దీర్ఘకాలికంగా ఉపయోగించడం.తదుపరి ఖర్చులు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి మీరు అనుకూలీకరించిన అచ్చును ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు అచ్చు కోసం ఏమీ చెల్లించాల్సిన అవసరం లేదు.
ఇంజెక్షన్ అచ్చును ఎలా తయారు చేయాలి
CADలో అచ్చును రూపొందించండి
అచ్చు రూపకల్పన ప్రక్రియలో అత్యంత ముఖ్యమైన దశల్లో ఒకటి.భాగం ఎలా ఉంటుందో, ఎలా తయారు చేయబడుతుందో మరియు దానిలో ఏ లక్షణాలు ఉండాలో మీరు నిర్ణయించుకోవాల్సిన దశ ఇది.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ, మరియు అచ్చు దానిలో ప్రధాన భాగం.అచ్చు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ యొక్క అధిక పీడనం మరియు వేడిని తట్టుకోగలగాలి, అలాగే పునరావృత ఉపయోగం.అందుకే అచ్చు యొక్క రూపకల్పనను మొదటిసారి సరిగ్గా పొందడం చాలా ముఖ్యం.CAD సాఫ్ట్‌వేర్ మీ భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన 3D మోడల్‌ను రూపొందించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది, మీరు అచ్చును సృష్టించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
3D అచ్చును ముద్రించండి
3D ప్రింటర్‌ని ఉపయోగించి అచ్చును ముద్రించడం చివరి దశ.ఇది తుది, వాస్తవ-పరిమాణ అచ్చును సృష్టిస్తుంది.దీని గురించి ఎలా వెళ్లాలో మీకు తెలియకపోతే, మీకు సహాయం చేయడానికి చాలా ఆన్‌లైన్ ట్యుటోరియల్‌లు ఉన్నాయి.మీ కోసం పని చేసే 3D ప్రింటింగ్ సేవలను కూడా మీరు కనుగొనవచ్చు.అచ్చును ముద్రించడం అనేది ఒక కీలకమైన దశ, ఎందుకంటే ఇది తుది ఉత్పత్తి అత్యధిక నాణ్యతతో ఉండేలా చేస్తుంది.
మీరు డిజైన్ అచ్చు గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మీరు చదవవచ్చుప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం మోల్డ్ డిజైన్ మరియు తయారీ
అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో సాధారణ సమస్య
1.స్లయిడర్
స్లైడర్ స్ప్లికింగ్ ద్వారా కలిపినప్పుడు, అది పూర్తిగా అచ్చుకు సరిపోదు.అచ్చు తెరిచి మూసివేయబడినప్పుడు, వంపుతిరిగిన పైభాగాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయడం సులభం.
2.నీటి కాలువ
అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ప్రణాళిక చేయబడిన నీటి ప్రవాహ ఛానల్ లేదు, ఇది ఉత్పత్తి శీతలీకరణతో సమస్యలకు గురవుతుంది.అంతేకాకుండా, అచ్చు యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ మరియు ఎక్కువ అవుతుంది, చివరికి ఉత్పత్తి యొక్క వైకల్పనానికి లేదా రంధ్రం స్థానం యొక్క విచలనానికి దారితీస్తుంది.
3.అచ్చు దుస్తులు
అచ్చు రూపకల్పన ప్రక్రియలో, అచ్చును ద్రవపదార్థం చేయడానికి చమురును అనుమతించడానికి స్లాట్‌లు జోడించబడనందున, గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో ఐరన్ బ్లాక్‌ల మధ్య ఘర్షణ గుణకం చాలా పెద్దది, ఇది అచ్చుకు నష్టం కలిగించింది.
4.ఉత్పత్తి స్లాట్ కేటాయింపు అసమంజసమైనది
ఉత్పత్తి యొక్క తుది శీతలీకరణ కోసం ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన ద్రవ క్లింకర్‌ను అచ్చు యొక్క గాడిలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం వలన, పెద్ద ఉత్పత్తుల యొక్క అచ్చు కుహరం చాలా దూరం మరియు ఉష్ణోగ్రత కారణంగా శీతలీకరణ నుండి ఉష్ణోగ్రతను నిరోధించడానికి గ్లూ ఇన్‌లెట్‌కు దగ్గరగా ఉండాలి. అసమర్థత అచ్చులోకి విజయవంతంగా ఇంజెక్ట్ చేస్తుంది.కానీ చిన్న ఉత్పత్తులకు అచ్చులు తక్కువ ప్లాస్టిక్ అవసరం, కాబట్టి పొడవైన కమ్మీలు సాధారణంగా అచ్చు అంచున రూపొందించబడ్డాయి.
5. అసలు అచ్చులో ఉండే లోహం
అసలు అచ్చులో మిగిలి ఉన్న లోహం ఇన్సర్ట్‌ల ద్వారా భర్తీ చేయబడదు.తర్వాత నష్టం జరిగితే, ఒరిజినల్ బాడీలో మిగిలిన మొత్తం భాగాన్ని వైర్ కట్ చేసి, ఆపై మళ్లీ ఇన్సర్ట్ చేయాలి.
మీరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ లేదా అచ్చు తయారీ గురించి ఏదైనా మరింత సంబంధిత సమాచారాన్ని తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిమా వృత్తిపరమైన బృందాన్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-18-2024